该产品为含锌、镍元素拉拔型磷化材料，是一种用于钢铁件冷成型（最常见的是拉丝）前的磷化剂。
一、特点：
1、单一补加液，减少生产操作程序。
2、磷化膜结晶均匀致密，润滑性能好，延长模具使用寿命，降低模具成本。
3、磷化沉渣少，原材料利用率高。
4、提高拉线速度，缩短生产周期。
注：必须高温使用，否则很难达到满意并稳定的效果。
二、处理工艺：
酸洗→水洗→磷化→水洗→中和+皂化→干燥（烘干或吹干）→拉丝
三、处理技术指标：
总酸度： 65-85
游离酸： 6-12（视总酸而定）
促进剂点数（发酵管）：0.5左右
液温：75-85℃
处理时间：3-8分钟
四、槽液配制：（按1000升槽算，开槽浓度取10﹪）
1、往洗干净的槽子加入约900公斤水，然后加100公斤磷化剂，搅拌均匀后取样测试。
2、取样检测总酸和游离酸。总酸应为25-35，游离酸应为3-7。取样量为10毫升。总酸的高低与加入的磷化剂量成正比，所以如总酸度达不到要求，再适当加入磷化剂。新开槽也不用加中和剂调游离酸。
3、酸度调好后加温至工作温度，加入0.25公斤左右促进剂，槽液就可使用。
五、其他技术要点：
1、上述列出的控制参数范围较宽，每个客户应根据自己的情况锁定一个较窄的控制范围，例如甲客户总酸定为25-29，而乙客户则为30-35等等。
2、每天都要定期检测总酸度，促进剂和液温这三个参数。调整总酸度用磷化剂，每加2.2公斤可以提高1个点左右。促进剂的加入量不能多，一般每次加入量不超过0.2公斤。在槽液正常使用情况下，游离酸会自动稳定，不需调整。平时只要适时补加磷化剂和促进剂就行了。
3、液温对磷化的质量和速度影响大，应控制在要求范围。
4、磷化过程会产生沉渣，应定期把渣除掉，以防造成严重挂灰等问题。
5、磷化槽液酸性，会腐蚀钢铁，所以槽体应采用不锈钢或塑料建造。
六、安全、环保：
1、原液和工作液都是酸性液体，使用或搬运时，工人应穿戴防酸装备，万一液体溅到眼睛，应立即用水彻底冲洗，必要时就医。
2、工作液应经过适当中和处理才能排放。
七、包装：25公斤/桶（塑料桶）
